在鋰電池熱安全研究領域，電池絕熱量熱儀（ARC）是核心檢測設備，可精準捕捉自放熱起始溫度、熱失控起始溫度等關鍵參數(shù)，為鋰電池熱管理系統(tǒng)優(yōu)化、安全邊界界定及風險防控提供關鍵數(shù)據支撐。然而，當前市場上多數(shù)ARC設備存在溫差基線校準耗時較長、樣品裝夾定位繁瑣、測試功能存在局限等問題，在一定程度上影響了相關研究進度與成果轉化效率。

作為長期深耕新能源檢測儀器研發(fā)與生產銷售的國家gao新技術企業(yè)，仰儀科技自主研發(fā)的BAC系列全尺寸大型電池絕熱量熱儀，成功打破國外同類設備在gao端市場的 “卡脖子" 困境。該系列設備支持長邊尺寸≤1600mm 的大型單體電芯或小型電池模組測試，不僅具備優(yōu)異的抗爆性能、絕熱熱失控 - 產氣聯(lián)合分析功能及可靈活拓展的多功能模塊，更是在提升實驗效率與數(shù)據準確性方面不斷探索和優(yōu)化，最終實現(xiàn)多項技術和應用創(chuàng)新。

圖1 仰儀科技BAC系列大型電池絕熱量熱儀

創(chuàng)新一：

溫差基線輔助加熱+內置基線庫，兼顧效率與精準

溫差基線校準是保障ARC測試數(shù)據準確的關鍵前置環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)模式下，以280Ah磷酸鐵鋰電芯為測試對象，單次校準耗時3-5天，復雜工況下超1周。

針對這一痛點，仰儀科技研發(fā)出加熱絲輔助加熱方案。通過在樣品表面纏繞專用加熱絲實現(xiàn)高效升溫，經實測，該方案校準耗時較傳統(tǒng)方式降低1/3。且經HWS模式驗證，該方案在提升效率的同時，能wan全保障校準精度，確保測試數(shù)據準確可靠。

圖2 #1(a,b)和#2(c,d)樣品常規(guī)溫差基線(a,c)和加熱絲輔助加熱溫差基線(b,d)實驗溫升曲線對比

表1 兩種溫差基線實驗測試時長對比

在此基礎上，BAC系列設備進一步增設內置基線數(shù)據庫。用戶可根據樣品規(guī)格參數(shù)，直接調用適配的歷史基線數(shù)據，無需重復校準，大幅縮短實驗準備時間。且經HWS模式驗證，該數(shù)據庫的復用功能仍能保障數(shù)據準確性。

圖3 復用基線數(shù)據庫鋁塊HWS實驗結果驗證

溫差基線校準中，若校準鋁塊與實際測試電池安裝位置出現(xiàn)偏差，易引發(fā)溫度測量誤差。為此，仰儀科技在BAC系列設備樣品支架zhong央設計零位刻度尺定位結構。 操作人員借助該刻度尺，可將校準鋁塊與待測試電池精準置于同一刻度位置，實現(xiàn)安裝定位標準化、精準化。這一設計不僅有效消除了位置偏差導致的測試誤差，顯著提升測試數(shù)據的重復性與可靠性，更大幅簡化了樣品裝夾定位的操作流程，縮短了實驗準備時間。

圖4 樣品支架示意圖

創(chuàng)新三：

多通道測電壓法蘭，拓展測試場景

充放電產熱測試是鋰電池熱管理研究與性能評估的重要環(huán)節(jié)。在該類測試中，除需通過絕熱量熱儀獲取電池溫度變化數(shù)據外，還需從充放電設備同步采集電壓、電流動態(tài)變化、倍率性能等電性能參數(shù)。

在電池測試領域，隨著測試對象向多電池組、小型模組拓展，以及大電流（500A 以上）測試需求的日益增加，對設備的電流承載能力與多路電壓同步測量能力提出了更高要求。對此，仰儀科技針對性開展專項技術升級，將傳統(tǒng)熱電偶法蘭改造為專用測電壓法蘭。該方案單個法蘭最多可實現(xiàn)30路電壓信號同步采集傳輸，解決了復雜場景下多路電壓測量需求，為數(shù)據全面采集提供硬件支撐，拓展設備應用范圍與測試能力。

仰儀科技始終以用戶實際需求為導向，在大型電池絕熱量熱儀的核心技術突破與細節(jié)設計上持續(xù)深耕、不斷創(chuàng)新。未來，公司將繼續(xù)聚焦鋰電池熱安全檢測領域，依托核心技術研發(fā)與創(chuàng)新能力，推出更多高效、精準的檢測儀器及整體解決方案，為新能源行業(yè)的安全發(fā)展提供有力支撐。